شرکت ماشین آلات Jiangsu Chuangwei CNC ، آموزشی ویبولیتین. خانه / محصولات / DK77 CNC Wire EDM Machine FZ
درباره ما
شرکت ماشین آلات Jiangsu Chuangwei CNC ، آموزشی ویبولیتین.
شرکت ماشین آلات Jiangsu Chuangwei CNC ، آموزشی ویبولیتین.

شرکت در سال 2004 ، متخصص در توسعه و طراحی محصول ، تولید محصول و کنترل کیفیت تأسیس شد. ما دارای مراکز ماشینکاری ، دستگاه های سنگ زنی با دقت بزرگ ، دستگاه های بزرگ سنگ زنی راهنما و سایر تجهیزات ماشینکاری دقیق ، با استفاده از وسایل آزمایش و سیستم های مدیریت کیفیت هستیم.


این شرکت از GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 صدور گواهینامه سیستم کیفیت استفاده کرده است و حق دارد در تجارت خارجی فعالیت کند. ما در افتخارات شرکت اعتباری درجه AAA ، شرکت درجه 3A از قرارداد و شرکت قابل اعتماد ، گواهی پایه صنعت ابزار ماشین ، ده واحد برتر صنعت ابزار ماشین Jiangsu CNC ، ده واحد برتر صادقانه عملکرد صنعت ابزار CNC و غیره کسب کرده ایم.


محصولات این شرکت به طور عمده شامل سری DK7720-DK77160 ، برش خطی ، 12 ، 30 ، 60 و 90 برش ، بیش از 20 نوع ابزار برش سیم CNC EDM ، ابزارهای ماشین سازی EDM ، دستگاه سوراخ کردن با سرعت بالا EDM ، دستگاه آسیاب CNC است.


در حال حاضر ، ابزار ماشین CNC این شرکت به طور گسترده در صنعت خودرو ، صنعت دفاع ملی و نظامی ، هوافضا ، ترانزیت ریلی و سایر مناطق تولید صنعت استفاده می شود.

گواهی افتخار
  • گواهی سیستم مدیریت کیفیت
  • کیفیت ، خدمات و شهرت 5A واحد پیشرفته
  • گواهی افتخار
  • یکی از ده شرکت معتبر برتر در صنعت ملی ابزار CNC
  • گواهی افتخار برای صنعت ابزار ماشین آلات Jiangsu CNC ده واحد برتر یکپارچگی برجسته
خبر
دانش صنعت

نیازهای نگهداری روزانه ، هفتگی و ماهانه برای دستگاه برش سیم CNC DK77 FZ

حفظ DK77 CNC Wire EDM Machine FZ به درستی طول عمر ، دقت و عملکرد آن را تضمین می کند. در اینجا تفصیل مفصلی از نیازهای نگهداری روزانه ، هفتگی و ماهانه آورده شده است:
روزانه: سطح سیال دی الکتریک Maintenancecheck مخزن سیال دی الکتریک در سطح صحیح قرار دارد. در صورت لزوم برای حفظ سطح بهینه مایعات برای خنک کننده و گرگرفتگی ، بازگردید.
کیفیت سیال را بازرسی کنید: آلودگی یا تخریب مایع دی الکتریک را بررسی کنید. اگر به نظر می رسد کثیف است یا حاوی ناخالصی است ، مایع را فیلتر یا فیلتر کنید.
محل کار تمیز: بقایای ، گرد و غبار و تراشه های فلزی را از دستگاه و اطراف آن جدا کنید.
فضای کاری را مرتب نگه دارید تا از آلودگی جلوگیری کنید و از یک محیط کار ایمن اطمینان حاصل کنید.
سیستم خوراک سیم را بررسی کنید: واحد خوراک سیم را برای عملکرد مناسب بازرسی کنید. حسابرسی کردن سیم به درستی نصب شده و یکدست تغذیه می شود. اتصالات الکتریکی و کابل های الکتریکی را برای سایش یا اتصالات شل بررسی کنید. هرگونه اتصالات سست را امن کنید و در صورت لزوم کابل های آسیب دیده را جایگزین کنید.
قطعات متحرک را روغن کاری کنید: طبق توصیه های سازنده ، روغن کاری را روی قطعات متحرک بمالید. تمرکز خود را در راه های راهنما ، یاتاقان ها و سایر مؤلفه های مهم انجام دهید.
بررسی کالیبراسیون دستگاه: یک بررسی سریع کالیبراسیون را انجام دهید تا از صحت اطمینان حاصل شود. در صورت لزوم برای حفظ دقت تنظیمات را انجام دهید.
فیلترها و پمپ ها را بازرسی کنید: فیلترها را برای گرفتگی بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که پمپ ها به درستی کار می کنند.
در صورت لزوم فیلترها را تمیز یا جایگزین کنید.
نگهداری هفتگی
دستگاه تمیز کردن عمیق: تمیز کردن کامل دستگاه ، از جمله مناطق با دسترسی سخت را انجام دهید. از محلول های تمیز کردن مناسب برای از بین بردن روغن ، خاک و باقیمانده استفاده کنید.
راهنما و یاتاقان ها را بازرسی کنید: راهنمای و یاتاقان ها را برای سایش و تراز مناسب بررسی کنید.
برای اطمینان از عملکرد صاف ، در صورت لزوم روغن کاری و تنظیم کنید.
سیستم های خنک کننده و تصفیه را بررسی کنید: سیستم خنک کننده را برای نشت و جریان مناسب بررسی کنید.
اطمینان حاصل کنید که سیستم تصفیه کارآمد است و در صورت لزوم فیلترها را جایگزین می کند.
کمربند و زنجیرهای درایو را بررسی کنید: کمربندهای درایو و زنجیرهای سایش و تنش را بازرسی کنید.
برای حفظ عملکرد مناسب ، در صورت لزوم تنظیم یا جایگزین کنید.
ویژگی های ایمنی تست: اطمینان حاصل کنید که تمام قفل های ایمنی ، توقف های اضطراری و پوشش های محافظ به درستی کار می کنند. راه اندازی کنید یا هرگونه ویژگی ایمنی معیوب را سریعاً جایگزین کنید.
نگهداری ماهانه
انجام کالیبراسیون مفصل: برای اطمینان از دقیق استفاده از ابزار کالیبراسیون ، یک کالیبراسیون جامع از دستگاه انجام دهید.
اتصال دهنده ها را بازرسی و محکم کنید: تمام اتصال دهنده ها ، پیچ ها و پیچ ها را برای سفتی بررسی کنید.
برای جلوگیری از مشکلات مکانیکی ، هر اتصال دهنده شل را محکم کنید.
تراز اجزای اصلی را بررسی کنید: از تراز مؤلفه های اصلی مانند راهنمای سیم ، کار و اسپیندل استفاده کنید. در صورت لزوم برای حفظ دقت.
مرور اجزای برقی: بازرسی دقیق از اجزای برقی ، از جمله رله ، سوئیچ و تابلوهای مدار را انجام دهید. هر قطعات الکتریکی فرسوده یا آسیب دیده را تنظیم کنید.
تجزیه و تحلیل عملکرد دستگاه: گزارش های عملکرد دستگاه و سوابق تعمیر و نگهداری را بررسی کنید. هرگونه مشکل مکرر را شناسایی کرده و به صورت فعال به آنها خطاب کنید.
به روزرسانی نرم افزار و سیستم عامل: به روزرسانی های نرم افزار و سیستم عامل از سازنده را بررسی کنید.
به روزرسانی ها را نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه با جدیدترین ویژگی ها و پیشرفت ها کار می کند.
سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک را بازرسی کنید: سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک را برای نشت و فشار مناسب بررسی کنید. خدمات را در صورت لزوم برای حفظ عملکرد جایگزین کنید.
نگهداری منظم از دستگاه EDM سیم CNC DK77 FZ شامل بررسی روزانه سطح سیال و پاکیزگی ، بازرسی های هفتگی اجزای مهم و کالیبراسیون ماهانه و بررسی های دقیق است. با رعایت این برنامه های تعمیر و نگهداری ، اپراتورها می توانند عملکرد بهینه دستگاه را تضمین کنند ، طول عمر آن را گسترش داده و احتمال خرابی غیر منتظره را کاهش دهند.

آموزش و پشتیبانی از اپراتورهای DK77 CNC Wire EDM FZ

آموزش و پشتیبانی از اپراتورهای DK77 CNC Wire EDM Machine FZ به طور معمول شامل طیف وسیعی از خدمات برای اطمینان از اینكه كاربران می توانند به طور مؤثر و مؤثر دستگاه را كار كنند. این خدمات ممکن است شامل موارد زیر باشد:
برنامه های آموزشی
آموزش در محل: تولید کنندگان یا توزیع کنندگان ممکن است آموزش در محل را ارائه دهند که در آن تکنسین های باتجربه از مکان مشتری بازدید می کنند تا آموزش های دستی را برای اپراتورها ارائه دهند. این آموزش معمولاً شامل تنظیمات ، بهره برداری ، تعمیر و نگهداری و عیب یابی دستگاه است.
آموزش کارخانه: برخی از شرکت ها جلسات آموزشی را در مرکز تولید خود ارائه می دهند. این به اپراتورها اجازه می دهد تا مستقیماً از سازندگان ماشین یاد بگیرند و اغلب شامل ماژول های آموزشی عمیق تر و جامع تر است.
آموزش آنلاین: دوره های آنلاین و وبینارها را می توان برای یادگیری از راه دور ارائه داد. این موارد ممکن است شامل آموزش های ویدئویی ، جلسات آموزش زنده و ماژول های تعاملی باشد که جنبه های مختلف عملکرد دستگاه را پوشش می دهد.
دفترچه راهنما و راهنماهای آموزش: کتابچه راهنمای جامع و راهنماهای کاربر اغلب ارائه می شود ، جزئیات عملکرد دستگاه ، رویه های تنظیم ، مراحل عملیاتی و شیوه های نگهداری را شرح می دهد. اینها می توانند به عنوان مواد مرجع ارزشمند برای اپراتورها عمل کنند.
خدمات پشتیبانی
پشتیبانی فنی: پشتیبانی فنی 24/7 از طریق تلفن ، ایمیل یا چت زنده برای کمک به هرگونه مشکل عملیاتی ، عیب یابی و نمایش داده های فنی.
تکنسین های خدمات میدانی: در دسترس بودن تکنسین های خدمات میدانی که می توانند برای مسائل پیچیده ای که از راه دور قابل حل نیستند ، از سایت بازدید کنند. آنها می توانند در صورت لزوم تشخیص ، تعمیرات و به روزرسانی ها را انجام دهند.
به روزرسانی و پشتیبانی نرم افزار: به روزرسانی های معمولی نرم افزار برای اطمینان از عملکرد دستگاه با آخرین ویژگی ها و پیشرفت ها. پشتیبانی از مسائل مربوط به نرم افزار و آموزش در مورد ویژگی های جدید.
قراردادهای تعمیر و نگهداری: قراردادهای تعمیر و نگهداری اختیاری برای معاینه منظم دستگاه ، نگهداری پیشگیرانه و تماس های خدمات اولویت دار. این تضمین می کند که دستگاه در شرایط کار بهینه باقی مانده و خرابی را کاهش می دهد.
قطعات یدکی و مواد مصرفی: دسترسی به موجودی به راحتی در دسترس از قطعات یدکی و مواد مصرفی ، همراه با پشتیبانی از سفارش و تعویض قطعات.
منابع آنلاین: دسترسی به پورتال های آنلاین یا پایگاه های دانش با سؤالات متداول ، راهنماهای عیب یابی ، فیلم های آموزشی و انجمن های جامعه که اپراتورها می توانند تجربیات و راه حل ها را به اشتراک بگذارند.
آموزش سفارشی
برنامه های آموزشی متناسب: برنامه های آموزشی سفارشی که برای تأمین نیازهای خاص عملکرد مشتری طراحی شده است. این می تواند شامل آموزش تخصصی در مورد ویژگی های پیشرفته ، برنامه های خاص صنعت یا ادغام دستگاه در خطوط تولید موجود باشد.
برنامه های صدور گواهینامه
صدور گواهینامه اپراتور: برنامه های صدور گواهینامه برای اپراتورها ، تأیید صلاحیت آنها در کار با دستگاه EDM Wire DK77 CNC FZ. اپراتورهای دارای مجوز می توانند از کنترل بهتر دستگاه و بهره وری اطمینان حاصل کنند.
این خدمات آموزش و پشتیبانی برای اطمینان از اینکه اپراتورها به خوبی مجهز هستند برای کنترل DK77 CNC Wire EDM Machine FZ ، به حداکثر رساندن کارآیی و بهره وری آن در عین حال به حداقل رساندن مشکلات خرابی و عملیاتی طراحی شده اند. $ $ $