پارامترهای کلیدی عملیاتی که بر عملکرد دستگاه حفاری EDM تأثیر می گذارد چیست؟

عملکرد یک دستگاه حفاری EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) تحت تأثیر چندین پارامتر کار کلیدی قرار دارد. این پارامترها بر دقت ، کارآیی ، میزان حذف مواد (MRR) ، پایان سطح و سایش الکترود تأثیر می گذارد. درک و بهینه سازی این پارامترها برای دستیابی به نتایج مطلوب در حفاری EDM بسیار مهم است. در زیر پارامترهای کلیدی عملیاتی وجود دارد:
جریان تخلیه (جریان اوج ، IP): توضیحات: جریان تخلیه مقدار جریان است که در طول هر پالس الکتریکی جریان می یابد. این مستقیماً بر میزان حذف مواد و سطح سطح تأثیر می گذارد. اثر: جریان بالاتر میزان حذف مواد را افزایش می دهد اما می تواند منجر به پایان سطح سخت تر و سایش الکترود قابل توجه تر شود. جریان پایین یک پایان دقیق تر اما با سرعت حفر کندتر ایجاد می کند.
مدت زمان پالس (به موقع ، تن): توضیحات: مدت زمان پالس به مدت زمانی اشاره دارد که در طی آن تخلیه الکتریکی فعال است. این در میکرو ثانیه (μs) اندازه گیری می شود. نتیجه: مدت زمان پالس طولانی تر اجازه می دهد تا انرژی بیشتری تخلیه شود و میزان حذف مواد را افزایش می دهد. هرچند ، ممکن است منجر به پایان سطح سخت تر و تولید گرمای بیشتر شود ، که می تواند بر کیفیت سوراخ حفاری تأثیر بگذارد. پالس های کوتاه تر منجر به سطوح ظریف تر اما ماشینکاری کندتر می شوند.

ولتاژ مدار باز (V): توضیحات: ولتاژ مدار باز اختلاف پتانسیل بین الکترود و قطعه کار در صورت بروز تخلیه است. اثر: ولتاژ بالاتر باعث افزایش انرژی در هر تخلیه می شود ، که می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد. با این حال ، همچنین می تواند باعث ایجاد سطح سخت تر و مناطق بیشتر تحت تأثیر گرما شود. ولتاژ پایین کنترل دقیق تری برای حفاری دقیق ارائه می دهد.
فشار گرگرفتگی و سرعت جریان دی الکتریک: توضیحات: مایع دی الکتریک (معمولاً آب یا روغن دیونیزه شده) برای خنک کردن قطعه کار و از بین بردن مواد فرسایش یافته (بقایای) از طریق ناحیه ماشینکاری شستشو می یابد. فشار زیاد گرگرفتگی می تواند باعث بهبود بقایای آن شود اما ممکن است الکترودهای کوچک را بی ثبات کند.
فاصله فاصله (شکاف جرقه): توضیحات: فاصله شکاف فضای بین الکترود و قطعه کار است که در آن تخلیه های الکتریکی رخ می دهد. اثر: یک شکاف کوچکتر سوراخ های دقیق تری ایجاد می کند اما برای جلوگیری از مدارهای کوتاه یا قوس ، نیاز به کنترل دقیق دارد. شکاف بزرگتر باعث افزایش حذف مواد می شود اما می تواند منجر به نتایج دقیق کمتری شود.
میزان سایش الکترود: توضیحات: سایش الکترود به فرسایش تدریجی الکترود در حین ماشینکاری اشاره دارد. نتیجه: سایش الکترود بالا به طور منفی بر دقت تأثیر می گذارد و نیاز به جایگزینی مکرر الکترود دارد. کنترل سایش از طریق جریان مناسب ، مدت زمان پالس و جریان دی الکتریک می تواند عملکرد را بهبود بخشد.
ویژگی های ماده قطعه کار: توضیحات: مواد در حال ماشینکاری ، چه یک آلیاژ سخت ، کامپوزیت یا فلز نرم تر ، بر عملکرد حفاری تأثیر می گذارد. اثر: مواد سخت تر نیاز به سرعت ماشینکاری آهسته تر و الکترودهای قوی تر دارند ، در حالی که مواد نرم تر می توانند با سایش الکترود کمتر سریعتر حفاری شوند. هدایت مواد و خصوصیات حرارتی نیز در عملکرد نقش دارند.
پایداری دستگاه و کنترل سروو: توضیحات: سیستم کنترل سروو با تنظیم موقعیت الکترود ، شکاف بین الکترود و قطعه کار را تنظیم می کند. نتیجه: کنترل سروو پایدار و دقیق یک شکاف مداوم ، به حداقل رساندن مدارهای کوتاه و قوس ، که باعث بهبود سطح و دقت سطح می شود.
با کنترل دقیق و بهینه سازی این پارامترها ، اپراتورها می توانند دقت ، میزان حذف مواد ، پایان سطح و راندمان کلی دستگاه های حفاری سوراخ EDM را بهبود بخشند. $ $ $