شرکت ماشین آلات Jiangsu Chuangwei CNC ، آموزشی ویبولیتین. خانه / محصولات / دستگاه برش سیم با سرعت متوسط ​​DK77 CNC EDM / دستگاه برش با سرعت متوسط ​​CNC EDM واحد یکپارچه
درباره ما
شرکت ماشین آلات Jiangsu Chuangwei CNC ، آموزشی ویبولیتین.
شرکت ماشین آلات Jiangsu Chuangwei CNC ، آموزشی ویبولیتین.

شرکت در سال 2004 ، متخصص در توسعه و طراحی محصول ، تولید محصول و کنترل کیفیت تأسیس شد. ما دارای مراکز ماشینکاری ، دستگاه های سنگ زنی با دقت بزرگ ، دستگاه های بزرگ سنگ زنی راهنما و سایر تجهیزات ماشینکاری دقیق ، با استفاده از وسایل آزمایش و سیستم های مدیریت کیفیت هستیم.


این شرکت از GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 صدور گواهینامه سیستم کیفیت استفاده کرده است و حق دارد در تجارت خارجی فعالیت کند. ما در افتخارات شرکت اعتباری درجه AAA ، شرکت درجه 3A از قرارداد و شرکت قابل اعتماد ، گواهی پایه صنعت ابزار ماشین ، ده واحد برتر صنعت ابزار ماشین Jiangsu CNC ، ده واحد برتر صادقانه عملکرد صنعت ابزار CNC و غیره کسب کرده ایم.


محصولات این شرکت به طور عمده شامل سری DK7720-DK77160 ، برش خطی ، 12 ، 30 ، 60 و 90 برش ، بیش از 20 نوع ابزار برش سیم CNC EDM ، ابزارهای ماشین سازی EDM ، دستگاه سوراخ کردن با سرعت بالا EDM ، دستگاه آسیاب CNC است.


در حال حاضر ، ابزار ماشین CNC این شرکت به طور گسترده در صنعت خودرو ، صنعت دفاع ملی و نظامی ، هوافضا ، ترانزیت ریلی و سایر مناطق تولید صنعت استفاده می شود.

گواهی افتخار
  • گواهی سیستم مدیریت کیفیت
  • کیفیت ، خدمات و شهرت 5A واحد پیشرفته
  • گواهی افتخار
  • یکی از ده شرکت معتبر برتر در صنعت ملی ابزار CNC
  • گواهی افتخار برای صنعت ابزار ماشین آلات Jiangsu CNC ده واحد برتر یکپارچگی برجسته
خبر
دانش صنعت

روش های انجام وظایف برش پیچیده و طرح های پیچیده برای سیم CNC سیم EDM دستگاه برش با سرعت متوسط ​​واحد یکپارچه

رسیدگی به وظایف برش پیچیده و طرح های پیچیده با دستگاه برش با سرعت متوسط ​​CNC EDM واحد یکپارچه برای اطمینان از دقت و کارآیی ، چندین روش و فناوری کلیدی را شامل می شود. در اینجا چند روش مؤثر وجود دارد:
کنترل نرم افزار پیشرفته:
ادغام نرم افزار CAM: از نرم افزار پیشرفته تولید رایانه (CAM) برای ایجاد مسیرهای برش دقیق و مدیریت طرح های پیچیده استفاده کنید. نرم افزار CAM می تواند فرآیند برش ، بهینه سازی مسیرهای ابزار و کاهش خطاها را شبیه سازی کند. سیستم های کنترل Adaptive: از سیستم های کنترل تطبیقی ​​استفاده می کنند که می توانند پارامترهای دستگاه را در زمان واقعی بر اساس بازخورد از فرآیند برش تنظیم کنند. این به مدیریت خصوصیات و پیچیدگی های مختلف مواد کمک می کند.
کنترل سیم با دقت بالا: تنش و موقعیت یابی ثابت: سیستم هایی را برای حفظ تنش سیم ثابت و موقعیت یابی دقیق اجرا کنید. این امر برای دستیابی به دقت بالا در برش های پیچیده بسیار مهم است. نخ سیم کشی: از مکانیسم های نخ سیم اتوماتیک برای کنترل سیم های ریز و کاهش مداخله دستی ، بهبود برخورد با شکل های پیچیده استفاده کنید.
قابلیت های چند محوری:
برش چند محوره: از قابلیت های چند محوره برای رسیدگی به طرح هایی که نیاز به برش از زوایای مختلف دارند استفاده کنید. این امکان ایجاد اشکال پیچیده سه بعدی و ویژگی های دقیق را فراهم می کند. اسکن و بازرسی با وضوح بالا: سیستم های اندازه گیری یکپارچه: سیستم های اندازه گیری درون دستگاه را برای نظارت بر روند برش و اطمینان از صحت درج کنید. اسکن با وضوح بالا می تواند به تشخیص انحراف از طراحی در زمان واقعی کمک کند. بازرسی از زمان برش: از سیستم های بازرسی نوری یا لیزر پس از برش استفاده کنید تا دقت قطعات تمام شده را تأیید کنید و به صورت مورد نیاز تنظیم کنید. پارامترهای برش قابل توجه: سرعت برش متغیر و خوراک: تنظیم سرعت و خوراک را بر اساس مواد و نتایج به دست آورد. برای طرح های پیچیده ، سرعت آهسته تر ممکن است برای حفظ دقت لازم باشد. ولتاژ و فرکانس متغیر: کنترل ولتاژ و فرکانس فرآیند EDM برای تنظیم دقیق عملکرد برش برای مواد و طرح های مختلف.
ابزار دقیق و وسایل دقیق:
ابزارهای سفارشی: طراحی و استفاده از ابزار و وسایل سفارشی را برای نگه داشتن ایمن و با دقت در قسمت های کاری انجام دهید. فیکسچر مناسب برای حفظ پایداری و دقت در حین عملیات برش پیچیده ضروری است. کنترل دمپراتور: سیستم های خنک کننده را برای مدیریت دما و جلوگیری از اعوجاج در طی فرآیند برش اجرا کنید.
آموزش و تخصص کاربر:
آموزش اپراتور: آموزش جامع را برای اپراتورها فراهم کنید تا به طور مؤثر از ویژگی های پیشرفته دستگاه استفاده کنند و کارهای برش پیچیده ای را انجام دهند. اپراتورهای ماهر می توانند از توانایی های دستگاه استفاده کنند. پشتیبانی فنی: پشتیبانی فنی مداوم را برای کمک به عیب یابی و بهینه سازی تنظیمات دستگاه برای طرح های پیچیده ارائه می دهد.
ملاحظات مادی:
انتخاب مواد: موادی را انتخاب کنید که با فرآیند CNC سیم EDM سازگار باشد و می تواند پیچیدگی های طراحی را کنترل کند. برخی از مواد ممکن است به تنظیمات خاص یا مرحله پردازش اضافی نیاز داشته باشند. تکنیک های بهینه سازی: بهینه سازی مسیر ابزار: مسیرهای ابزار را برای کاهش زمان برش و بهبود کارآیی بهینه سازی کنید. این شامل به حداقل رساندن حرکات غیر ضروری و بهینه سازی توالی های برش است. الگوریتم های پیشرفته: از الگوریتم های پیشرفته برای افزایش دقت برش و کاهش خطاها ، به ویژه در طرح های پیچیده و دقیق استفاده کنید.
با استفاده از این روش ها ، دستگاه یکپارچه CNC سیم EDM با سرعت متوسط ​​می تواند کارهای برش پیچیده و طرح های پیچیده را انجام دهد و از دقت و کیفیت بالا در محصولات نهایی اطمینان حاصل کند.

CNC Wire EDM دستگاه برش با سرعت متوسط ​​واحد یکپارچه واحد برای کاهش سایش

برای کاهش سایش و گسترش طول عمر دستگاه برش با سرعت متوسط ​​CNC EDM واحد یکپارچه ، روشهای زیر را در نظر بگیرید:
چک های معمول: طبق توصیه های سازنده ، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را انجام دهید. این شامل اجزای بررسی و کالیبراسیون مانند تنش سیم ، راه های راهنما و نگهدارنده الکترود است. کار: اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک به درستی با روان کننده های توصیه شده برای کاهش اصطکاک و سایش روغن کاری می شوند. پارامترهای برش بهینه: از پارامترهای برش صحیح (سرعت ، ولتاژ و نرخ خوراک) برای مواد خاص و طراحی استفاده کنید. پارامترهای نادرست می توانند باعث سایش بیش از حد بر روی سیم و اجزای دستگاه شوند. بیش از حد بارگذاری: از ظرفیت مشخص شده دستگاه تجاوز نکنید. اضافه بار می تواند به سایش بیش از حد و آسیب بالقوه منجر شود.
از سیم با کیفیت استفاده کنید: برای اطمینان از عملکرد بهتر و کاهش سایش ، از سیم و الکترودهای با کیفیت بالا استفاده کنید. مواد با کیفیت پایین می توانند باعث افزایش سایش و نتیجه برش ضعیف شوند. قطعات فرسوده: به طور مرتب برای حفظ راندمان برش و کاهش سایش در سایر اجزای ، به طور مرتب از مواد مخدر یا آسیب دیده استفاده کنید. گرد و غبار و آلاینده ها می توانند در سایش نقش داشته باشند و بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند. تعمیر و نگهداری فیلترها: به طور مرتب فیلترها را برای جلوگیری از آلودگی مایعات برش ، که می تواند باعث سایش بیش از حد شود ، بررسی و تمیز کنید.
از مایع خنک کننده مناسب استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که مایع خنک کننده یا دی الکتریک مورد استفاده برای فرآیند مواد و برش مناسب است. خنک کننده مناسب به کاهش گرما و اصطکاک کمک می کند ، که به نوبه خود باعث کاهش سایش می شود. گردش خون: گردش خون و تصفیه مناسب مایع خنک کننده برای جلوگیری از ایجاد زباله و آلودگی ها باعث ایجاد سایش می شود. سوء استفاده می تواند باعث سایش ناهموار شود و بر روی دقت دستگاه تأثیر بگذارد. بررسی های تراز تنظیم شده: به طور دوره ای تراز دستگاه را برای حفظ دقت و کاهش سایش بررسی و تنظیم کنید.
نشانگرهای سایش آهنگ: از ابزارهای نظارت بر عملکرد برای ردیابی شاخص های سایش و شناسایی زودهنگام مسائل احتمالی استفاده کنید. این شامل نظارت بر لرزش ، دما و سایر پارامترهای دستگاه است. تجزیه و تحلیل DATA: تجزیه و تحلیل داده های عملکرد دستگاه برای تشخیص روند و ایجاد تنظیمات فعال برای به حداقل رساندن Wear.proper: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها در استفاده از دستگاه سیم CNC EDM به خوبی آموزش دیده اند. تکنیک های عملکرد مناسب می توانند سایش را به میزان قابل توجهی کاهش داده و طول عمر دستگاه را گسترش دهند. آموزش و پرورش: آموزش و به روزرسانی های مداوم در مورد بهترین شیوه ها و فن آوری های جدید برای اطلاع رسانی اپراتورها.
پوشش های مقاوم در برابر سایش: در صورت لزوم از پوشش های مقاوم در برابر سایش در اجزای پوشاک بالا استفاده کنید. این روکش ها می توانند به کاهش سایش و افزایش عمر قسمتها کمک کنند. پیشرفت های طراحی: کار با مهندسان برای اجرای پیشرفت های طراحی که به حداقل می رسد سایش را به حداقل می رساند و دوام دستگاه را تقویت می کند.
با اجرای این روش ها ، می توانید به طور موثری سایش را در واحد یکپارچه دستگاه برش با سرعت متوسط ​​CNC EDM کاهش دهید و از این طریق قابلیت اطمینان و ماندگاری آن را بهبود بخشید. $ $ $